การทำซ้ำทางเทคนิคของกระจกโฟโตโวลตาอิก

เป็นการยากที่จะมีทั้งมวลและการหั่นบาง ๆ และสถานการณ์การใช้งานทั้งสองอาจแตกต่างออกไป

แนวทางสำคัญประการหนึ่งสำหรับการทำซ้ำเทคโนโลยีคือฟิล์มบาง จากมุมมองด้านการผลิตและต้นทุน สมมติว่าให้ผลผลิตเฉลี่ย 84 เปอร์เซ็นต์ , 82 เปอร์เซ็นต์ , 80 เปอร์เซ็นต์ และ 75 เปอร์เซ็นต์ สำหรับแก้วดิบ 3.2 มม. 2.5 มม. 2 มม. และ 1.6 มม. ตามลำดับ และ 97 เปอร์เซ็นต์ , 95 เปอร์เซ็นต์ ร้อยละ 95 และร้อยละ 93 สำหรับแก้วแปรรูปตามลำดับ เมื่อความหนาเล็กน้อยของแก้วลดลงจาก 3.2 มม. เป็น 2.5 มม. 2.0 มม. และ 1.6 มม. ตามลำดับ ความจุกระแสไฟเท่าเดิม กำลังการผลิตแก้วของเตาเผาเพิ่มขึ้น 17 เปอร์เซ็นต์ , 41 เปอร์เซ็นต์ และ 60 เปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ ในเวลาเดียวกัน ความได้เปรียบด้านความจุของกระจกแบบบางคาดว่าจะได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นไปอีก เนื่องจากผลผลิตของกระจกแบบบางเพิ่มขึ้นและควบคุมความหนาได้แม่นยำยิ่งขึ้น

ทิศทางที่สำคัญอีกประการหนึ่งสำหรับการทำซ้ำเทคโนโลยีคือไปสู่ขนาดที่ใหญ่ขึ้น ขนาดแผ่นเวเฟอร์ขนาดใหญ่เป็นกระแสหลักในตลาดปัจจุบัน เนื่องจากสามารถเพิ่มกำลังไฟฟ้าต่อแผ่นเวเฟอร์และลดต้นทุน BOS โดยไม่ต้องเปลี่ยนขนาดของโมดูล เนื่องจากขนาดเวเฟอร์และขนาดแก้วในโมดูล PV จำเป็นต้องตรงกัน แนวโน้มคือการเพิ่มขนาดของกระจก PV

เนื่องจากข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพ จึงเป็นเรื่องยากที่จะรวมแผ่นเวเฟอร์ขนาดบางกับกระจกโฟโตโวลตาอิกขนาดใหญ่ เมื่อความหนาลดลง แรงกระแทกและแรงดัดงอของกระจกปฏิทินสีขาวพิเศษและกระจกโฟลตจะลดลง ในขณะที่การรวมกันของทั้งสองจะส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางกลของกระจก PV มากขึ้นเมื่อโมเมนต์การรับน้ำหนักของกระจกเพิ่มขึ้นเนื่องจากขนาดที่ใหญ่ขึ้น ขนาด. นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่ออธิบายข้อเท็จจริงที่ว่ากำลังโมดูลสูงสุดในปัจจุบันของโมดูลกระจกสองชั้นแบบกระจายขนาด 2 มม. สามารถเกิน 600 วัตต์ต่อโมดูล แต่โมดูลกระจกสองชั้นแบบกระจายขนาด 1.6 มม. สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 400 วัตต์เท่านั้น

ดังนั้นเราจึงเชื่อว่าสถานการณ์การใช้งานของกระจก PV ขนาดใหญ่และกระจก PV ที่บางเฉียบจะถูกแบ่งออก โดยแบบแรกจะถูกนำไปใช้ในโรงงาน PV แบบรวมศูนย์และโรงงานแบบกระจายที่มีสภาวะความเครียดที่ดีขึ้นเนื่องจากกำลังงานชิ้นเดียวที่สูงขึ้น และรุ่นหลังจะเบากว่า (ถ้าเราเปรียบเทียบโมดูลกระจกสองชั้นขนาด 1.6 มม. บวก 1.6 มม. กับโมดูลกระจกสองชั้นขนาด 2 มม. บวก 2 มม. น้ำหนักต่อตารางเมตรจะต่างกันประมาณ 2 กก. คิดเป็นสัดส่วนประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักโดยรวม ความแตกต่างของน้ำหนัก ระหว่างโมดูลกระจกสองชั้นขนาด 1 มม. บวก 1 6 มม. และโมดูลกระจกสองชั้นขนาด 2 มม. บวก 2 มม. จะอยู่ที่ประมาณ 2 กก. ต่อตารางเมตร ซึ่งคิดเป็นประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักระบบ PV โดยรวม

อุปสรรคต่อความบางนั้นอยู่ในระดับสูง และในบริบทของการเพิ่มขึ้นของอัตราต้นทุนการวิจัยและพัฒนาโดยรวมของบริษัทกระจก PV ที่จดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์ มีความเป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างซึ่งมีลักษณะทั้งบางและขนาดใหญ่ กระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ขนาดใหญ่จำเป็นต้องอัพเกรดสายการผลิตที่มีอยู่ อุปสรรคส่วนใหญ่อยู่ที่ระดับการเงินมากกว่าระดับเทคนิค ดังนั้นความเป็นเนื้อเดียวกันของผลิตภัณฑ์ยังคงเปลี่ยนแปลงได้ยาก และแผ่นกระจกเซลล์แสงอาทิตย์เพื่อปรับปรุงอัตราผลตอบแทน ความต้องการระดับสูงของสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับกระบวนการทั้งหมดของการควบคุมรายละเอียดเพิ่มเติม การควบคุมฟองเมื่อหลอมเหลว การควบคุมความเรียบเมื่อขึ้นรูป การควบคุมความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์เป็นความต้องการที่สูงขึ้น รวมกับ แผงขนาดใหญ่บนคุณสมบัติทางกลของข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้น สิ้นสุดทางเทคนิคของอุปสรรคจะสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาว่าในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทจดทะเบียนที่เกี่ยวข้องกับกระจกโฟโตโวลตาอิกมีอัตราการใช้ R&D เพิ่มขึ้น และแผ่นบางซึ่งเป็นทิศทางที่สำคัญของ R&D เราจึงเชื่อว่าเราต้องเน้นที่ความบาง ลักษณะเด่นของความก้าวหน้าในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง

กระจกฟิล์มนำไฟฟ้า TCO เป็นกระจกเคลือบโปร่งใสนำไฟฟ้า ซึ่งเป็นฟิล์มออกไซด์นำไฟฟ้าโปร่งใสที่เคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของกระจกแบนโดยวิธีการเคลือบทางกายภาพหรือทางเคมี แก้วเป็นอุปกรณ์เสริมที่สำคัญสำหรับเซลล์ฟิล์มบาง CdTe รุ่นที่สองและโมดูล Chalcogenide รุ่นที่สาม อุปสรรคด้านการแข่งขันในการเคลือบในสายการผลิตนั้นสูง เนื่องจากความจำเป็นในการปรับแต่งอุปกรณ์ในสายการผลิต รวมถึงการดัดแปลงที่ซับซ้อนของสายการผลิตแบบลอยตัว บวกกับการทดลองด้วยพารามิเตอร์ของกระบวนการ